Comment sécher son soya sans son séchoir n’est pas un exercice de diction! Mais plutôt un article pour vous aider dans la réussite de votre récolte de soya. Particulièrement pour le soya de semence et de soya IP. Maîtriser les techniques de conditionnement et de séchage à l'air ambiant peut offrir des avantages significatifs, influençant directement la qualité et la valeur marchande du produit final.
Au cours de cet article, nous parlerons des enjeux du séchage du soya, vous présenterons la technique de séchage à air ambiant (à basse température par ventilation forcée), une méthode de travail pour bien réussir votre séchage et finalement des outils pour optimiser ce processus de séchage.
Les enjeux de la récolte et du séchage du soya
1. Risques lors de la récolte du soya
Mise en silo d’un grain chaud : Règle générale, le soya est récolté par journée de beau temps. Le rayonnement du soleil et la température chaude réchauffent le grain de manière importante. Lorsque le grain est mis en silo, si l’ensemble de la masse n’est pas refroidi adéquatement, celui-ci peut transpirer, s’échauffer et altérer ses caractéristiques nutritives.
Mise en silo d’un grain humide : L'excès d'humidité dans le soya peut entraîner l'apparition de moisissures. Ce problème est principalement lié aux nuits fraîches qui provoquent de la condensation sur les parois intérieures du silo. De plus, la présence de gousses ou d'écailles encore humides dans la récolte peut également favoriser le développement de ces moisissures.
Mise en silo d’un grain sec : Bien que le grain sec et frais se conserve facilement, un soya trop sec est plus susceptible au bris mécanique. Il est donc préférable de le récolter légèrement humide ou encore de le réhydrater à l’aide d’une ventilation par temps humide.
2. Impacts liés au séchage du soya par séchoir au propane
Perte de viabilité : Pour le soya destiné à la semence, un séchage trop agressif ou mal contrôlé peut réduire significativement le taux de germination. Cela peut avoir un impact négatif sur les rendements futurs et la qualité des cultures, compromettant ainsi la valeur et la rentabilité des futures récoltes.
Stress thermique : Une exposition prolongée à la chaleur, même modérée, peut endommager la structure cellulaire du grain. Ceci aura pour effet d’affecter sa qualité et ses propriétés physiques comme dénaturer les protéines et altérer la composition des lipides, affectant ainsi sa valeur nutritionnelle.
Perte de poids : Un soya trop sec a une masse plus faible, réduisant le poids total vendu. Cela peut entraîner une diminution significative des revenus, car les grains sont vendus sur une base de poids (tonne métrique) et non de volume. Une perte de seulement 1 % d'humidité dans le grain se traduit donc par une perte de revenu net de 1 %. C’est énorme !
Fendillement du tégument : L'excès de séchage peut provoquer des fissures dans l'enveloppe du grain, le rendant plus vulnérable aux dommages lors de la manipulation et le transport. Pour le soya de semence, cela peut également signifier une réduction du taux de germination d’un lot de semence et créer son déclassement. Ces fissures peuvent également permettre l'entrée de micro-organismes, augmentant le risque de contamination et de détérioration pendant le stockage.
Réduction de la qualité nutritionnelle : Un séchage trop intense, avec l’utilisation d’un séchoir haute température, peut altérer la composition chimique du grain, affectant sa valeur nutritionnelle. Les protéines et autres nutriments essentiels peuvent être dégradés, réduisant ainsi la valeur du soya pour l'alimentation humaine et animale. Ce qui peut avoir un impact négatif sur la valeur marchande du produit, en particulier pour les marchés spécialisés qui exigent des normes nutritionnelles élevées.
Grain cassé par la manipulation post-séchage : Des grains trop secs deviennent fragiles et sont plus susceptibles de se briser lors de la manutention. Cela peut entraîner une augmentation significative des pertes tout au long de la chaîne de valeur (entreposage, transport, ensachage, transformation, etc.).
Problèmes de stockage : Les grains cassés sont plus vulnérables aux infestations d'insectes, au développement de moisissures et des mycotoxines pendant le stockage. Cela peut entraîner une détérioration rapide de la qualité des grains et des pertes financières importantes pour les producteurs.
Technique de séchage à l’air ambiant
Le séchage à l’air ambiant est une méthode de séchage simple qui utilise la capacité de l'air pour sécher vos grains. En fait, il s'agit de la même technique que celle du séchage du maïs par crible de bois. À l'exception qu'elle se réalise à l'aide d'une ventilation forcée en silo. Cette technique est particulièrement adaptée pour le séchage du soya et des grains de semence. Elle peut être mise en œuvre avec un investissement minimal en équipement : ventilateur à fort débit, ajout de prise d’air au toit et un système de contrôle pour faciliter et accélérer le séchage.
1. Avantages de la méthode
Le séchage à air ambiant présente plusieurs avantages :
Faible coût de séchage : Cette méthode ne nécessite pas d'équipement coûteux. Ce qui réduit les coûts de séchage de 2$ à 5$ la tonne métrique.
Simplicité : Le séchage à l’air ambiant est une méthode simple qui peut être mise en œuvre avec peu de formation et un minimum de ressources. Il s'agit d’une option accessible pour les petits producteurs et le séchage de petit lot de grains.
Réduction de la manutention : Le séchage en silo évite la manutention du grain à travers différents équipements d’entreposage et de séchage. Cela réduit considérablement la manutention et les risques de contamination, notamment pour les lots de semence.
Préservation de la qualité : Les températures plus basses réduisent le risque de dommages aux grains, préservant ainsi leur qualité et le potentiel de germination. Cela est particulièrement important pour le soya destiné à la semence ou à des marchés de niche, comme le soya de consommation humaine.
2. Principe de fonctionnement
Le séchage à air ambiant repose sur les principes suivants :
Utilisation de l'air ambiant (air sec) : L'air ambiant, est utilisé pour évaporer l'humidité des grains. Cette méthode ne nécessite pas de chauffage supplémentaire, ce qui réduit les coûts énergétiques. La gestion de la ventilation est faite à l’aide de chartes hygroscopiques [1] des grains permettant de cibler les bonnes périodes de ventilation asséchante[1].
Une forte ventilation : Contrairement au silo conventionnel, la ventilation d’un silo utilisé pour le séchage à l’air ambiant est 4 à 10 fois supérieures. Pour le séchage du soya, une ventilation de 1 CFM/boisseau est nécessaire. Une forte ventilation augmente l’effet asséchant de l’air dû à l’échauffement de l’air par la compression et par la vitesse de l’air.
3. Équipement nécessaire
Pour mettre en œuvre cette technique, vous aurez besoin :
D’un silo aux dimensions appropriées :
- Diamètre : 42 pieds et moins
- Hauteur : 18 pieds de grain et moins
- Plancher : Plancher perforé à grande ouverture, mur de silo bien étanchéifié au sol, support de plancher ajouré pour faciliter le passage de l’air.
- Vis à grain : Étanchéifié au mur du silo pour éviter les pertes d’air, bien aligné avec le ventilateur pour assurer une bonne distribution de l’air
- Échelle : Extérieure et intérieure pour faciliter l’accès pour le nivellement du grain et la prise de test d’humidité au toit.
D’une puissance de ventilation adéquate :
- Ventilateur : Bon débit de ventilation, 0,8 à 1,25 CFM/Bu
- Utiliser le calculateur numérique de l’Université du Minnesota (University of Minnesota - UofM) pour sélectionner le bon ventilateur en fonction de votre silo et du type de grain à sécher
- Prise de toit : Un nombre de prises de toit égal à la quantité d’air fournie par le ventilateur en CFM
EXEMPLE DE CALCUL
Des chartes hygroscopiques :
- Carte du soya : Commandez gratuitement votre guide de séchage agrilog.
- Charte numérique : Visualisez les plages de ventilation via la plateforme agrilog. Pour vous inscrire gratuitement, c'est ICI.
D’un système d’automatisation (Optionnel) :
- Hygrolog : Contrôleur local pour le démarrage automatique de la ventilation de vos silos en fonction de la température et de l'humidité extérieure. Permet de gagner du temps de gestion et de maximiser l’utilisation des conditions météo asséchantes.
- Silog : Système de contrôle intelligent pour le suivi à distance et le démarrage automatique de la ventilation de vos silos selon la température et l’humidité extérieure.
Outils de surveillance (optionnel) :
- Des capteurs sans fil d'humidité, de température et de CO2 peuvent être utilisés pour surveiller les conditions de séchage. Ces sondes sans fil et déplaçables sont un outil permettant de suivre l'évolution du séchage, d'optimiser le processus et surtout de détecter un dysfonctionnement du processus de séchage. Advenant un problème, vous serez en mesure de prendre action avant qu’une dégradation de la qualité de votre grain survienne.
4. Paramètres clés à surveiller
Pour optimiser le processus de séchage à air ambiant, vous devez surveiller attentivement les points suivants :
Propreté des grains entreposés : Lors du remplissage du silo, les parties fines s’entassent au centre du silo tandis que le grain roule vers la parois du silo. Une concentration de poussière et de déchets au centre du silo empêche donc le passage de l’air pour le séchage. Il est fortement recommandé de sortir une quantité de grain pour retirer la concentration de déchet au centre du silo.
Compaction du grain : Le grain au centre du silo est plus compacté dû à l’effet de martèlement pendant le remplissage. Il est fortement recommandé de retirer une quantité de grain pour décompacter le centre du silo.
Entassement du grain : Les éparpilleurs de grains augmentent l’entassement du grain, ce qui réduit le passage de l’air. Il est également préférable de ne pas utiliser d’éparpilleur et de sortir le cône de grain formé pendant le remplissage d’un silo pour enlever les déchets lors du remplissage.
Débit d'air adéquat : Un débit d'air adéquat est crucial pour assurer un séchage efficace et uniforme. Les recommandations varient généralement entre 0,8 et 1,2 CFM/boisseau pour le séchage des céréales et du soya et de 2,5 à 3,0 CFM/boisseau pour le séchage du maïs.
Température de l'air : La température de l'air doit se situer dans une plage optimale pour assurer un séchage efficace. À 5 degrés Celsius, l’efficacité de séchage est faible, à 10 degrés Celsius, l’efficacité de séchage est bonne et au-delà de 15 degrés Celsius, l’efficacité de séchage est rapide. Donc il faut cibler à la fois des conditions météorologiques sèches et chaudes pour bien réussir le séchage de vos grains.
Teneur en eau des grains : Le séchage à l’air ambiant est une méthode de séchage idéale pour le séchage du soya de 17% d’humidité et moins. Au-delà de 17% il est préférable d'utiliser un séchoir à grains pour diminuer l’humidité du grain. Le séchage à l’air ambiant peut ensuite être utilisé pour finir le séchage et uniformiser l’humidité du grain entreposé.
L'humidité relative de l'air influence directement la vitesse et l'efficacité du processus. Un air humide ralentit considérablement le séchage et peut même réhumidifier les grains.
Méthode de travail et outils pour un bon séchage à air ambiant
Pour assurer un séchage optimal du soya à l'air ambiant, les producteurs doivent suivre une méthode de travail structurée, respecter certaines lignes directrices et utiliser les outils appropriés. Voici un guide détaillé pour y parvenir :
1. Méthode de travail
Préparation :
- Nettoyez et inspectez soigneusement votre silo
- Assurez-vous du bon fonctionnement du système de ventilation et de votre système automatisé s’il y a lieu
- Réviser votre guide de séchage et consulter votre expert conseil si nécessaire
- Mesurer la teneur en eau initiale du soya pour estimer le temps de séchage nécessaire
Remplissage et début de la ventilation :
- Limitez la hauteur de grains à 16-18 pieds maximum pour assurer une bonne circulation de l'air. Idéalement, utiliser un cadran de pression statique pour connaître la quantité maximale de grain pouvant être mis en silo.
- Dès le début de la mise en silo de vos grains, démarrer la ventilation
- Une fois rempli, retirez le coeur de votre silo, criblez-le, remettez le grain propre dans le silo et égalisez le niveau de grain.
- Ventilez votre grain en continu, beau temps mauvais temps, pour une période de 24hr à 48hr afin de refroidir la masse de grain
- À chaque fois que vous ajoutez du grain, répéter le point précédent
Démarrage du séchage :
- Une fois la mise en silo complétée, activez les ventilateurs lorsque les conditions météos sont favorables au séchage (température et humidité relative appropriées).
- Température: Préférablement entre 10 et 30 degrés Celsius
- Humidité relative : De 80% et moins
- Lorsque l’humidité du grain au sommet de votre silo est sèche, vous pouvez maintenant passer à l’étape d’uniformisation de l’humidité.
Uniformisation de l’humidité :
- Activez votre ventilation lorsque l’humidité relative est près de l’humidité visée en utilisant la charte hygroscopique du soya. Par exemple, si vous voulez que l’humidité de votre soya soit de 13%, choisissez une plage d’humidité relative équivalente à ± 0,5% d’humidité. En se référant à la charte ci-bas, vous devrez ventiler vos silos entre 65% et 75%.
Outils recommandés
Charte hygroscopique des grains : Utiliser les chartes de grains pour déterminer le moment idéal pour activer la ventilation de vos ventilateurs. Vous pouvez obtenir votre guide avec les chartes en remplissant le formulaire suivant: Guide pratique de séchage et d’entreposage.
Prévision de ventilation : Visualisez les plages idéales de ventilation pour le séchage de votre soya via la plateforme agrilog. Pour vous inscrire gratuitement, c'est ICI.
Testeur d’humidité : Essentiel pour mesurer la teneur en eau de votre grain avant la mise en silo, pendant le séchage et également lors du chargement de votre camion pour l’expédition à votre acheteur. Disponible sur www.precisionce.com.
Sonde d'échantillonnage de grain : Utilisez une sonde d’échantillonnage pour obtenir un profil d’humidité de la couche supérieure de votre silo. Cette sonde vous permettra également d'échantillonner un chargement de grain à la réception ou avant son expédition. Nous recommandons l’utilisation d’une sonde de 6 pieds pour être en mesure d’obtenir une bonne représentativité du dessus du silo. Disponible sur www.precisionce.com.
Logiciel d'analyse de performance de ventilation : Utilisez le calculateur numérique de l’Université du Minnesota (University of Minnesota - UofM) pour estimer la capacité de ventilation de vos silos.
Sonde de pression statique : Utiliser une sonde de pression statique pour déterminer la quantité maximale de grain à mettre dans votre silo. Également utile pour déterminer l’efficacité de séchage de votre ventilation.
Système d’automatisation de la ventilation : Utiliser un système d’automatisation de la ventilation (Hygrolog ou Silog) pour maximiser les plages de ventilation chaque jour. Un système automatisé vous permettra d’éviter de ventiler par temps humide pour ne pas humidifier votre grain pendant le séchage. Vous pourrez ainsi sécher plus rapidement votre grain, réduire votre temps de gestion et réduire votre consommation énergétique.
Capteurs sans fil : Utiliser les capteurs sans fil d’agrilog pour le suivi de vos silos. Idéal pour suivre l’humidité, la température et le niveau de CO2 à la sortie de vos silos. Elles vous permettront de déterminer si votre grain est refroidi, si votre processus de séchage est complété et si votre grain est en sécurité.
Défis et considérations
Malgré ses avantages, cette méthode présente également certains défis :
Processus lent : Le séchage à l’air ambiant est un processus lent qui peut prendre plusieurs jours, généralement de 4 à 6 jours, selon les conditions climatiques, la teneur en eau initiale des grains et la puissance de ventilation. Bien que le séchage à l’air ambiant soit plus lent, il est important de réaliser le séchage à l'intérieur de 12 jours. Au-delà de cette période, le processus de séchage devient risqué.
Dépendance aux conditions météorologiques : L'efficacité du séchage varie selon l'humidité et la température de l'air ambiant. Vous devez surveiller attentivement les conditions météorologiques et ajuster vos pratiques de séchage en conséquence.
Risque de développement de moisissures : Si le processus est trop lent, il y a un risque accru de développement de moisissures, en particulier dans les couches supérieures de la masse de grains. Une surveillance étroite et une gestion active du processus sont nécessaires pour atténuer ce risque.
Apport de chaleur supplémentaire : Au besoin, afin d’accélérer le processus de séchage, un ajout de chaleur de 3 à 5 degrés Celsius peut être fait, principalement la nuit et par temps humide. Ceci permet de prolonger les périodes de ventilation à l’automne, lorsque les températures sont plus fraîches, afin de réduire le temps de séchage.
Conclusion
Le séchage du soya à l'air ambiant est un processus qui nécessite une attention particulière aux détails et une compréhension des enjeux. En utilisant des méthodes de séchage à basse température par ventilation forcée, vous pouvez préserver la qualité de votre soya tout en minimisant les frais de séchage.
L'intégration de solutions technologiques avancées comme l’Hygrolog, le Silog et le Drylog peut considérablement améliorer l'efficacité et la qualité du processus de séchage. Ces technologies offrent un contrôle précis sur l’activation de la ventilation et offrent une surveillance à distance, vous permettant de maximiser la qualité de votre soya tout en réduisant les risques de dommages aux grains.
En adoptant ces technologies et en suivant les meilleures pratiques de séchage, vous pouvez non seulement préserver la qualité de votre récolte, mais aussi améliorer votre efficacité opérationnelle et votre rentabilité. L'avenir du séchage du soya réside dans l'équilibre entre les méthodes traditionnelles éprouvées et l'innovation technologique, offrant ainsi des solutions adaptées aux défis spécifiques de chaque exploitation agricole.
Références
Défis du séchage et de l’entreposage des grains. Problèmes et solutions, agrilog inc, https://www.agrilog.ca/blog/d%C3%A9fis-sechage-entreposage
Comment préparer ses silos d’entreposage pour la prochaine récolte? agrilog inc,
La sécurité dans les silos à grains, quels sont les risques pour la santé?, agrilog inc, https://www.agrilog.ca/blog/risques-silos-%C3%A0-grains
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